Typický flexo atramentový systém pozostáva z atramentovej komory (uzavretý systém podávania atramentu), aniloxového valca, doskového valca a substrátu, je potrebné vytvoriť stabilný proces prenosu atramentu medzi atramentovou komorou, bunkami aniloxového valca, povrchom tlače doskové body a povrch substrátu s cieľom získať vysokokvalitné výtlačky.V tejto dráhe prenosu atramentu je rýchlosť prenosu atramentu z aniloxového valca na povrch platne približne 40 %, prenos atramentu z platne na substrát je približne 50 %, možno vidieť, že takýto prenos cesty atramentu nie je jednoduchý fyzický prenos, ale zložitý proces zahŕňajúci prenos atramentu, sušenie atramentu a opätovné rozpúšťanie atramentu;Keďže rýchlosť tlače flexotlačového stroja je stále rýchlejšia a rýchlejšia, tento zložitý proces bude nielen čoraz komplikovanejší, ale aj frekvencia kolísania prenosu dráhy atramentu bude stále rýchlejšia;Stále vyššie sú aj požiadavky na fyzikálne vlastnosti otvorov.

Polyméry s mechanizmom zosieťovania sú široko používané v atramentoch, ako je polyuretán, akrylová živica atď., Na zlepšenie priľnavosti, odolnosti proti oderu, odolnosti voči vode a chemickej odolnosti vrstvy atramentu.Pretože rýchlosť prenosu atramentu v bunkách aniloxového valca je len 40 %, to znamená, že väčšina atramentu v bunkách skutočne zostáva na dne buniek počas celého procesu tlače.Aj keď sa vymení časť atramentu, je ľahké spôsobiť, že atrament sa doplní do buniek.Zosieťovanie živice sa uskutočňuje na povrchu substrátu, čo vedie k zablokovaniu buniek aniloxového valca.

Je ľahké pochopiť, že povrch aniloxového valca je zablokovaný.Vo všeobecnosti sa aniloxový valec používa nesprávne, takže atrament sa vytvrdzuje a zosieťuje na povrchu aniloxového valca, čo vedie k zablokovaniu.

Pre výrobcov aniloxových valcov môže výskum a vývoj technológie keramického povlaku, zlepšenie technológie laserovej aplikácie a zlepšenie technológie povrchovej úpravy keramiky po gravírovaní aniloxových valcov znížiť upchávanie buniek aniloxových valcov.V súčasnosti sa bežne používajú metódy na zmenšenie šírky steny sieťky, zlepšenie hladkosti vnútornej steny sieťky a zlepšenie kompaktnosti keramického povlaku..

V tlačiarenských podnikoch možno rýchlosť schnutia atramentu, rozpustnosť a vzdialenosť od bodu stierky k bodu tlače upraviť aj tak, aby sa znížilo zablokovanie buniek aniloxového valca.

Korózia

Korózia sa týka javu bodových výčnelkov na povrchu aniloxového valca, ako je znázornené na obrázku 3. Korózia je spôsobená tým, že čistiaci prostriedok preniká spodnou vrstvou pozdĺž keramickej medzery, koroduje spodný kovový základný valec a rozbíja keramickú vrstvu zvnútra, čo spôsobí poškodenie aniloxového valca (obrázok 4, obrázok 5).