Typický flexotlačový systém pozostáva z komory na atrament (uzavretý systém podávania atramentu), aniloxového valca, valca platne a substrátu. Na dosiahnutie vysokokvalitných výtlačkov je potrebné zabezpečiť stabilný proces prenosu atramentu medzi komorou na atrament, bunkami aniloxového valca, povrchom bodov tlačovej platne a povrchom substrátu. V tejto dráhe prenosu atramentu je rýchlosť prenosu atramentu z aniloxového valca na povrch platne približne 40 % a prenos atramentu z platne na substrát je zhruba 50 %. Je zrejmé, že takýto prenos atramentu po dráhe nie je jednoduchý fyzický prenos, ale zložitý proces zahŕňajúci prenos atramentu, jeho schnutie atramentu a jeho opätovné rozpúšťanie. S rastúcou rýchlosťou tlače flexotlačového stroja sa tento zložitý proces nielenže stáva čoraz komplikovanejším, ale aj frekvencia kolísania prenosu atramentu po dráhe sa zrýchľuje. Požiadavky na fyzikálne vlastnosti otvorov sa tiež zvyšujú.

Polyméry so zosieťovacím mechanizmom sa široko používajú v tlačiarenských farbách, ako je polyuretán, akrylová živica atď., na zlepšenie priľnavosti, odolnosti voči oderu, odolnosti voči vode a chemickej odolnosti vrstvy tlačiarenskej farby. Keďže rýchlosť prenosu tlačiarenskej farby v bunkách aniloxového valca je iba 40 %, to znamená, že väčšina tlačiarenskej farby zostáva počas celého procesu tlače na dne buniek. Aj keď sa časť tlačiarenskej farby vymení, je ľahké spôsobiť jej prebytočnú vrstvu v bunkách. Zosieťovanie živice sa vykonáva na povrchu substrátu, čo vedie k upchatiu buniek aniloxového valca.

Je ľahké pochopiť, že povrch aniloxového valca je zablokovaný. Vo všeobecnosti sa aniloxový valec používa nesprávne, takže farba sa vytvrdzuje a zosieťuje na povrchu aniloxového valca, čo vedie k zablokovaniu.

Pre výrobcov aniloxových valcov môže výskum a vývoj technológie keramického povlakovania, zdokonalenie technológie laserového nanášania a zdokonalenie technológie keramickej povrchovej úpravy po gravírovaní aniloxových valcov znížiť upchávanie buniek aniloxových valcov. V súčasnosti sa bežne používanými metódami zmenšuje šírka steny siete, zlepšuje hladkosť vnútornej steny siete a zlepšuje kompaktnosť keramického povlaku.

V tlačiarenských podnikoch je možné nastaviť aj rýchlosť schnutia farby, rozpustnosť a vzdialenosť od bodu stierky k bodu tlače, aby sa znížilo upchatie buniek aniloxového valca.

Korózia

Korózia sa vzťahuje na jav bodových výčnelkov na povrchu aniloxového valca, ako je znázornené na obrázku 3. Korózia je spôsobená čistiacim prostriedkom, ktorý preniká do spodnej vrstvy pozdĺž keramickej medzery, koroduje spodný kovový základný valec a porušuje keramickú vrstvu zvnútra, čo spôsobuje poškodenie aniloxového valca (obrázok 4, obrázok 5).