V procese výroby flexografických strojov je pomalé schnutie farby, ktoré vedie k rozmazávaniu, pretrvávajúcim problémom pre tlačiarne. To nielen ovplyvňuje kvalitu tlače a zvyšuje množstvo odpadu, ale tiež znižuje efektivitu výroby a môže dokonca oneskoriť dodacie harmonogramy. Ako možno tento problém efektívne vyriešiť? Ponúkame komplexné riešenie zahŕňajúce výber farby, optimalizáciu procesov, modernizáciu zariadení a kontrolu prostredia, ktoré vám pomôžu eliminovať rozmazávanie a dosiahnuť stabilnú a vysoko efektívnu tlačiarenskú produkciu.
● Výber atramentu a optimalizácia zloženia – riešenie problémov so schnutím pri zdroji
Pre flexotlačové stroje je výber a zloženie farby kľúčové pre riešenie problémov so schnutím. Odporúčame rýchloschnúce farby, ako sú farby na báze rozpúšťadiel s vysokou prchavosťou alebo farby na vodnej báze s urýchľovačmi schnutia. Pre maximálnu rýchlosť schnutia sú najlepšou voľbou UV farby v kombinácii s ultrafialovými vytvrdzovacími systémami. Úprava pomerov rozpúšťadiel – napríklad zvýšenie obsahu etanolu alebo etylacetátu – môže zlepšiť výkon schnutia a zároveň zachovať stabilitu farby. Okrem toho, výber správnych schnúcich prísad (napr. kobaltové/mangánové sikadlá pre oxidačne schnúce farby alebo špecializované penetračné činidlá pre savé substráty) zaisťuje optimálne výsledky.
● Modernizácia sušiacich systémov – zvýšenie efektívnosti
Výkon sušiacich systémov vo flexotlačovom stroji priamo ovplyvňuje výsledky. Pravidelne kontrolujte sušičky, aby ste zabezpečili správne nastavenie teploty (50 – 80 °C pre solventné farby, o niečo nižšia pre farby na vodnej báze) a nerušené prúdenie vzduchu. Pre náročné aplikácie prejdite na infračervené sušenie pre lokálnu účinnosť alebo UV vytvrdzovanie pre okamžité sušenie. Jednotky na sušenie studeným vzduchom sú obzvlášť užitočné pre nesavé filmy, aby sa zabránilo opätovnému navlhčeniu farby.
● Optimalizácia tlačového procesu – úprava výrobných parametrov
Vo flexografických tlačiarenských strojoch optimalizácia výrobných parametrov výrazne zlepšuje účinnosť sušenia. Riadenie rýchlosti tlače je kľúčové – nadmerná rýchlosť bráni správnemu sušeniu pred ďalšou tlačiarenskou stanicou. Upravte rýchlosť na základe vlastností farby a kapacity sušičky. Riadenie hrúbky farby pomocou správneho výberu aniloxového valca a objemu farby zabraňuje nadmernému hromadeniu. Pri viacfarebnej tlači predlžuje čas sušenia zväčšenie rozostupov staníc alebo pridanie sušičiek medzi stanicami.
● Adaptácia prostredia a substrátu – kritické vonkajšie faktory
Podmienky prostredia vo flexotlačiarňach výrazne ovplyvňujú schnutie. Teplotu v dielni udržiavajte na úrovni 20 – 25 °C a vlhkosť na úrovni 50 – 60 %. Vo vlhkých obdobiach používajte odvlhčovače. Predúprava substrátu (napr. ošetrenie korónou pre PE/PET fólie) zlepšuje priľnavosť farby a znižuje chyby schnutia.
Liečba koróny
Regulácia vlhkosti
Nakoniec, robustný plán údržby zaisťuje dlhodobú stabilitu. Pravidelne čistite trysky sušičky a vykurovacie telesá, kontrolujte opotrebovanie aniloxových valcov a používajte testery suchého napätia na monitorovanie kvality tlače – kľúčové kroky v prevencii problémov súvisiacich so sušením.
Čas uverejnenia: 29. mája 2025