CI Flexotlačový stroj
Flexotlačový stroj CI (Central Impression) používa jeden veľký tlačový bubon na stabilné uchytenie materiálu, zatiaľ čo sa okolo neho tlačia všetky farby. Táto konštrukcia udržiava stabilné napätie a poskytuje vynikajúcu presnosť registrácie, najmä pri fóliách citlivých na elasticitu.
Beží rýchlo, spotrebuje menej materiálu a produkuje vysokokvalitné výsledky tlače – ideálne pre prémiové balenia a vysoko presné aplikácie.
Flexotlačový stroj typu stoh
Flexotlačový stroj so stohovacím systémom má každú farebnú jednotku usporiadanú vertikálne a každú stanicu je možné nastaviť samostatne. Vďaka tomu je ľahké manipulovať s rôznymi materiálmi a meniť úlohy. Funguje dobre pre širokú škálu substrátov a je obzvlášť užitočný pre obojstrannú tlač.
Ak potrebujete flexibilný a cenovo výhodný stroj na každodenné baliace úlohy, stohovací flexotlačový lis je praktickou a spoľahlivou voľbou.
Či už ide o flexotlačový stroj CI alebo flexotlačový stroj stohovacieho typu, môže sa vyskytnúť nepresnosť sútlače farieb, čo môže ovplyvniť farebný výkon a kvalitu tlače konečného produktu. Nasledujúcich päť krokov poskytuje systematický postup na riešenie problémov a ich vyriešenie.
1. Skontrolujte mechanickú stabilitu
Nesprávna registrácia často spôsobuje mechanické opotrebenie alebo uvoľnenie. Pri flexotlačových strojoch sa oplatí pravidelne kontrolovať ozubené kolesá, ložiská a hnacie remene, ktoré spájajú jednotlivé tlačové jednotky, a uistiť sa, že nedochádza k žiadnej vôli alebo posunutiu, ktoré by mohli ovplyvniť zarovnanie.
Tlačiarenské stroje s centrálnym tlakom zvyčajne dosahujú stabilnejší sútlač, pretože všetky farby tlačia na jeden tlakový valec. Presnosť však stále závisí od správneho upevnenia tlačového valca a udržiavania stabilného napnutia pásu – ak sa niektorý z nich posunie, stabilita sútlače utrpí.
Odporúčanie:Pri každej výmene platní alebo po dlhšej nečinnosti stroja otočte každú tlačovú jednotku ručne, aby ste zistili, či sa nevyskytuje nezvyčajný odpor. Po dokončení nastavení spustite stroj na nízku rýchlosť a skontrolujte registračné značky. To pomôže overiť, či je zarovnanie konzistentné, predtým ako prejdete na plnú výrobnú rýchlosť.
2. Optimalizácia kompatibility so substrátom
Substráty ako fólia, papier a netkané textílie reagujú na napätie odlišne a tieto zmeny môžu počas tlače viesť k posunom v registrácii. Flexografické tlačiarenské stroje s CI si vo všeobecnosti udržiavajú stabilnejšie napätie, a preto sú vhodné pre filmové aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú presnosť. Stohovacie flexotlačové stroje naopak často potrebujú presnejšie doladenie nastavení napätia, aby sa zachovalo konzistentné zarovnanie.
Odporúčanie:Keď si všimnete, že sa materiál viditeľne naťahuje alebo zmršťuje, znížte napätie pásu. Nižšie napätie môže pomôcť obmedziť zmenu rozmerov a znížiť odchýlky v registrácii.
3. Kalibrácia kompatibility platne a aniloxového valca
Vlastnosti platne – ako je hrúbka, tvrdosť a presnosť gravírovania – majú priamy vplyv na výkon registrácie. Používanie platní s vysokým rozlíšením môže pomôcť kontrolovať nárast bodu a zlepšiť stabilitu. Počet čiar aniloxového valca je tiež potrebné starostlivo zladiť s platňou: príliš vysoký počet čiar môže znížiť objem farby, zatiaľ čo príliš nízky počet môže spôsobiť nadmerné množstvo farby a rozmazanie, čo môže nepriamo ovplyvniť zarovnanie registrácie.
Odporúčanie:Vhodnejšie je kontrolovať počet čiar aniloxového valca na 100 – 1000 LPI. Skontrolujte, či tvrdosť plechu zostáva konzistentná vo všetkých jednotkách, aby ste predišli zosilneniu týchto odchýlok.
4. Upravte tlak tlače a systém atramentu
Ak je tlak tlače nastavený príliš vysoko, tlačové dosky sa môžu deformovať a tento problém je obzvlášť častý na flexotlačových strojoch typu stoh, kde každá stanica aplikuje tlak samostatne. Nastavte tlak pre každú jednotku samostatne a používajte iba minimum potrebné pre čistý prenos obrazu. Stabilné správanie farby tiež zohráva dôležitú úlohu pri kontrole registrácie. Skontrolujte uhol stieracej čepele a udržiavajte správnu viskozitu farby, aby ste predišli nerovnomernému rozloženiu farby, ktoré môže spôsobiť lokálne posuny registrácie.
Odporúčanie:Na flexografických tlačiarenských strojoch typu stoh aj CI krátka dráha farby a rýchly prenos farby zvyšujú citlivosť na charakteristiky schnutia. Počas výroby sledujte rýchlosť schnutia a ak farba začne schnúť príliš rýchlo, pridajte spomaľovač.
● Úvodné video
5. Použite nástroje automatickej registrácie a kompenzácie
Mnohé moderné flexografické tlačiarenské stroje obsahujú funkcie automatickej registrácie, ktoré upravujú zarovnanie v reálnom čase počas bežiacej výroby. Ak problémy so zarovnaním pretrvávajú aj po manuálnom nastavení, venujte čas kontrole záznamov z predchádzajúcich úloh. Spätný pohľad na historické údaje o výrobe môže odhaliť opakujúce sa vzory alebo odchýlky súvisiace s načasovaním, ktoré poukazujú na hlavnú príčinu, čo vám pomôže vykonať cielenejšie a efektívnejšie zmeny nastavenia.
Odporúčanie:Pri tlačových strojoch, ktoré sú v prevádzke dlhší čas, sa oplatí z času na čas vykonať úplnú kontrolu lineárneho zarovnania všetkých tlačových jednotiek. Tento krok je obzvlášť dôležitý pri flexotlačových strojoch stohovacieho typu, pretože každá stanica funguje nezávisle a konzistentná registrácia závisí od ich zarovnania ako koordinovaného systému.
Záver
Či už ide o flexografický tlačiarenský stroj s centrálnym odtlačkom alebo flexografický tlačiarenský stroj so stohovacím typom, problém so sútlačou farieb je zvyčajne spôsobený interakciou mechanických, materiálových a procesných premenných, a nie jedným faktorom. Veríme, že systematickým odstraňovaním problémov a dôkladnou kalibráciou môžete rýchlo pomôcť flexografickému tlačiarenskému stroju obnoviť výrobu a zlepšiť dlhodobú stabilitu zariadenia.
Čas uverejnenia: 8. augusta 2025